Промышленные помещения, ангары и склады требуют эффективного устройства пола для обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации. Промышленный пол должен быть прочным и стойким к механическим и химическим воздействиям, а также доступным для регулярной уборки. Кроме того, важно, чтобы пол был не скользким.
Большинство промышленных полов имеют бетонное основание. Иногда используются специальные модификации бетона, чтобы повысить его защитные свойства и образовать прочную защитную пленку. Однако наличие швов на большой площади бетонного пола всегда является слабым звеном в его конструкции. Существуют три типа швов, которые наиболее подвержены разрушениям: температурные, конструкционные и усадочные.
Швы в промышленных полах
Температурные и усадочные швы устраиваются намеренно, чтобы при высыхании, усадке или смене температурного режима пол не трескался. Конструкционные швы обусловлены тем, что устройство пола в больших объемах не всегда получается выполнить в виде монолитной структуры. Так как в строительном процессе бывают сменные перерывы в бетонировании.
Разрушение промышленного пола:
- Механические нагрузки от передвижения людей и спецтехники;
- Нагрузки от ударов (при падении инструментов, частей оборудования и других элементов);
- Вибрационные нагрузки (от действия оборудования);
- Воздействия температуры (например: минусовой температурный режим в морозильных камерах, повышенное выделение тепла возле промышленных печей или регулярные перепады температур);
- Химические воздействия (агрессивная среда химических реагентов, либо моющих средств);
- Повышенная влажность (ведет к коррозии и разрушению).
Защита промышленного пола
Специалисты компании «Полистар» для устройства промышленного пола применяют полимерные напыляемые (полимочевинные) и наливные покрытия. Эти материалы обеспечивают полу бесшовное, надежное и долговечное покрытие, устойчивое к механическим нагрузкам и химическим воздействиям. Они также легко обслуживаются и имеют высокую прочность сцепления с основанием.
В качестве материала для защитного покрытия пола мы используем полимерные и полимочевинные двухкомпонентные составы. В данной статье мы описали преимущества, технологические характеристики и нюансы при нанесении полимочевины и пенополиуретана.
Преимущества полимочевинного промышленного пола:
- Монолитный слой
Полимочевина и полиуретан наносятся даже в местах стыков и сложных поверхностей цельным однородным слоем (отсутствуют швы, поры, стыки, щели). Это обеспечивает для пола герметичность, устойчивость к влаге, защиту от размножения бактерий, простоту в уборке и сильно влияет на срок эксплуатации. - Хорошая износостойкость
Полимерное покрытие является стойким к абразивным нагрузкам (устойчивость к истиранию). В процессе всего срока эксплуатации пол без потерь выдерживает нагрузки от трения обуви, колес даже в случаях попадания мелких песчинок. При различной степени износа модификации полиуретановых и полимочевинных материалов прослужат от 5 до 15 лет. - Стойкость к механическим нагрузкам, ударам и вибрациям
Полимочевина обладает прочностью до 20 МПа, эластичностью и при этом твердостью (до 97 А по методу вдавливания). Эти показатели обеспечивают стойкость покрытия к ударам, падению предметов, к вибрациям и даже к статическим нагрузкам от тяжести оборудования. - Химическая стойкость
Полимерная защита промышленного пола имеет относительную стойкость к воздействию растворов щелочей, кислот, продуктов из нефти и других агрессивных химических реагентов. Это особенно актуально в производстве и при регулярной химической обработке. - Долговечность
Минимальный срок жизни полимерных покрытий — более 15 лет. Поэтому данный способ устройства промышленного пола имеет экономическую целесообразность в связи с экономией на ремонте и обслуживании покрытия. - Экологичность
Полимочевинные двухкомпонентные системы как при нанесении, так и при эксплуатации абсолютно безвредны. Поэтому такие полы часто применяются в пищевой промышленности, медицинских и образовательных учреждениях. - Простой и быстрый монтаж
Нанесение покрытий благодаря специальному оборудованию происходит с производительностью до 800 квадратных метров в сутки. Затвердевание слоя происходит уже через 30 — 60 секунд. Буквально через 5 минут по поверхности уже можно ходить. Поэтому устройство практически не создает перерывов и простоев в эксплуатации - Высокая адгезия
Полимерные покрытия имеют высокую прочность сцепления с любой поверхностью пола. Благодаря этому свойству сильно увеличивается износостойкость и долговечность промышленного пола. - Декоративные свойства
Напыляемые и наливные полимерные покрытия имеют ряд эстетических свойств и позволяют выбирать цвет, матовость, глянец, Это важно — так как декоративные свойства позволяют сделать защитное покрытие финишным слоем без дополнительных финансовых и трудовых затрат. - Простота уборки
В связи отсутствием швов на полиуретановых и полимочевинных напольных покрытий не скапливается пыль и грязь. Это особенно актуально на производствах с образованием большого количества отходов. Также полимерные покрытия без повреждений выдерживают машинную уборку и все вытекающие последствия: интенсивное механическое воздействия от вращающихся щеток и химические от моющих веществ.
Напыляемые промышленные полы
Эффективно применять при больших объемах напольного покрытия в цехах, складах, лабораториях, в торговых комплексах и так далее. Это связано с высокой скоростью напыления (до 800 квадратных метров в день) и более значимые технологические характеристики.
Наливные полы
Применяются в любых типах помещений. Имеют больше ассортимент эстетических вариантов, но значительно проигрывают по скорости нанесения и по некоторым физическим свойствам. Устраиваются наливные полы при маленьких объемах. Основой наливного покрытия является однокомпонентная полиуретановая система (в напыляемых составах 2 компонента).
Выбор способа нанесения, толщины слоя и состава полимера зависит: от типа помещения, от интенсивности нагрузок (механических, ударных, химических), от объема эксплуатации, от температурного режима. Также, на выбор влияет состояние поверхности основания пола и, разумеется, бюджет проекта.
Где применяются промышленные полы из полимочевины:
- Складские помещения
(требуется стойкость к механическим и статическим нагрузкам) - В промышленности и производственных помещениях
(для обеспечения чистоты и удобства эксплуатации) - В автосервисах, парковках и гаражах
(для повышения комфортабельности в условиях температурных и влажностных перепадов) - Торговые комплексы, выставочные и бизнес центры
(чтобы выдерживать регулярную проходимость посетителей) - В крупных фотостудиях
(матовые напольные покрытия, не создают бликов и отсвечиваний) - В пищевой и фармацевтической промышленности
(экологичное покрытие) - Химическая промышленность
(для защиты от постоянных воздействий агрессивной среды).
Также, полимерные покрытия применяются во множестве других сфер деятельности в качестве защиты промышленного пола. Описать их все не представляется возможным.
Наливных систем, отвечающих всем требованиям эксплуатации промышленного пола не существует. В связи с этим мы предлагаем рассматривать для этой задачи напыляемый состав полимочевины.
Технология нанесения промышленного пола полимочевиной:
- Наносится на основание пола толщиной от 3 мм.
- Предварительно поверхность необходимо очистить от мусора и пыли.
- После очистки для улучшения адгезионных свойств — поверхность нужно загрунтовать.
- Затем специальным оборудованием горячим безвоздушным способом напыляется двухкомпонентный состав полимочевины, который под давлением смешивается в распылительном пистолете прямо перед нанесением.
- Часто для создания герметичной так называемой “пластиковой ванны” напыляется на пол, стены и другие элементы (лотки, отливы и другие) монолитным слоем.
Полимочевина или наливной пол?
Чаще всего устройство промышленного пола методом нанесения полимочевины, в отличие от наливных покрытий, применяется, когда требуется высокая скорость выполнения работ без простоев эксплуатации объекта. Также выбор в сторону полимочевины происходит, когда промышленный пол имеет сложную поверхность с большим количеством наклонов, сопряжений, монтажных узлов и деформационных швов. В целом, можно смело сказать, что не существует наливных покрытий, которые сочетали бы в себе все свойства и характеристики, которые имеет полимочевина.
Благодаря высокой эластичности — полимочевину используют, когда промышленный пол устроен из разных материалов. Полимочевинный состав в данном случае не допустит появления трещин на границах материалов. Это касается и границ между поверхностями с различными вибрационными нагрузками при эксплуатации. Самым распространенным техническим решением для устройства полов в промышленных помещениях является нанесение монолитного цельного покрытия на пол и стены. Таким образом формируется так называемая “герметичная ванна” которая покрывает в том числе и лотки, швы, отливы и другие элементы. В итоге образуется надежная гидроизоляция пола полимочевиной.
Для расчета стоимости устройства промышленного пола мы подготовили таблицу цен ниже. Если у вас остались вопросы — задайте их нашим менеджерам по телефону или через форму на сайте.