При устройстве крупногабаритных емкостей для хранения питьевой воды, технических жидкостей, пищевых продуктов, сыпучих материалов — важно обеспечить их финишный защитный слой. Материалы основания резервуаров, такие как металл и бетон, особенно требовательны к защитному покрытию из-за воздействия влаги, агрессивной среды и высоких нагрузок, которые они претерпевают. Покрытие резервуаров должно отвечать определенным технологическим требованиям, которые могут казаться противоречивыми.
Требования к покрытиям резервуаров:
- Герметичность и гидроизоляция (чтобы предотвратить попадание влаги на основание резервуара и особенно на стыках, в узловых соединениях, в местах крепления);
- Высокая прочность (чтобы без повреждений выдерживать нагрузки от содержимого резервуаров);
- Эластичность (для компенсации деформаций всей поверхности);
- Высокий показатель адгезии (для надежного сцепления со сложной поверхностью резервуара);
- Антикоррозийные свойства (во избежание разрушений от коррозии под защитным покрытием);
- Скорость нанесения (чтобы максимально быстро ввести в эксплуатацию);
- Долговечность (для максимального продления срока эксплуатации без простоев)
- Стойкость к износу и абразивным нагрузкам (так как большая нагрузка содержимого на покрытие резервуара);
- Экологичность (для гигиенической чистоты хранения пищевых продуктов, питьевой воды, фармакологических веществ и других);
- Химическая стойкость (при хранения химических веществ или в случае регулярных очистных процедур с использованием агрессивных веществ).
Для обеспечения всех этих требований покрытие резервуаров обычно выполняется несколькими материалами, каждый из которых выполняет свою задачу.Например, лакокрасочные материалы имеют антикоррозийные свойства, но их короткий срок службы и отсутствие гидроизолирующих свойств делают их менее подходящими.
Эпоксидные материалы, в свою очередь, увеличивают износостойкость, но не работают в местах примыканий и в узловых соединениях, не обеспечивают эластичность, гидроизоляцию и защиту от коррозии.
Существуют цементные материалы, которые могли бы выполнять многие требования к покрытию. Но они крайне трудно наносятся на резервуары в связи со сложностью формы и не могут компенсировать деформации основания при нагрузках.
Виды резервуаров
Резервуары делят на виды по нескольким признакам. Для выбора изоляции важен материал, исполнение и назначение.
По материалу резервуары делят на стальные, бетонные и железобетонные. Кажется, что это совсем разные основания. Но боятся они одного и того же: воды, агрессивной химии, механических воздействий. Металл ржавеет, бетон трескается и осыпается.
По исполнению резервуары делят на наземные, подземные и частично заглубленные. Расположение диктует требования к антикоррозийному покрытию: в одном случае нужна защита от воздействия атмосферы, в другом — от абразивов и веществ в грунте.
Назначение резервуара определяется тем, что в нем хранят: нефтепродукты, химические реагенты, сыпучие материалы, питьевую воду, продукты питания. От этого зависит, насколько защитное покрытие должно быть экологичным, гидроизолирующим и устойчивым к агрессивным веществам.
Покрытие резервуара полимочевиной
Уникальным технологическим решением является полимочевина. Полимочевинное покрытие питьевых резервуаров и других промышленных емкостей при нанесении усиленным слоем (более 3 мм) полностью соответствует всем технологическим требованиям. В связи с этим наши сотрудники регулярно выполняют задачи по гидроизоляции резервуаров в химической промышленности, в производстве пищевых продуктов, в гидротехнической отрасли, в атомной промышленности и других сферах.
Преимущества полимочевины для покрытия резервуаров:
- Долговечность более 15 лет;
- Монолитность (не имеет пор, стыков, швов, щелей даже в местах крепления, в соединительных узлах);
- Относительное удлинение более 400%;
- Полная гидроизоляция покрытия (пленка не пропускает влагу);
- Стойкость к износу и абразивным воздействиям;
- Возможность наносить в любых погодных условиях (при температуре от -10 градусов до +60 и при влажности до 98%);
- Скорость затвердевания от 30 до 60 секунд (уже через 5 минут по поверхности можно ходить. Через 24 часа можно вводить поверхность в эксплуатацию)
- Выдерживает вдавливание до 97 А (по Шору)
- Прочность от 10 до 20 МПа;
- Высокие антикоррозийные свойства;
- Стойкость к воздействию агрессивных химических элементов (мы напыляем полимочевину на резервуаров для хранения нефтепродуктов и на нефтепровод);
- Производительность работ по нанесений до 800м2 покрытия в сутки.
Полимочевина — это состав, который образуется при реакции двух компонентов (изоцианат и смола). Важно отметить, что описанные выше характеристики применимы к составам стандартного назначения. Однако, при покрытии резервуаров в химической, фармакологической или нефтехимической промышленности требуются модификации формулы компонентов. Такие модификации осуществляются путем добавления специальных добавок, которые значительно повышают стойкость покрытия к агрессивным веществам, таким как щелочи, кислоты и нефтепродукты.
Основным преимуществом полимочевины является ее цельная структура, которая предотвращает образование и воздействие грибка, бактерий или плесени. Именно поэтому данный вид покрытия широко используется при покрытии резервуаров для хранения воды и пищевых продуктов. Кроме того, полимочевина обладает высокой устойчивостью к температурным перепадам в пределах от -50 до 150 градусов, низкой электропроводностью, а также повышенной стойкостью к механическим, абразивным и ударным воздействиям, что позволяет применять ее в строительной и машиностроительной отраслях.
Технологию нанесения полимочевины для гидроизоляции и придания антикоррозийных свойств поверхности мы описали в соответствующих разделах сайта. Там вы найдете информацию о процессе подготовки оснований из различных материалов, модификациях для конкретных задач, а также сравнительный анализ с другими способами защиты поверхностей.
Но полимочевина не только надежна и функциональна, она также обладает хорошими декоративными свойствами. Важно подчеркнуть, что данный состав не только защищает, но также служит финишным слоем при покрытии резервуаров. Таким образом, полимочевина позволяет решать разнообразные задачи по защите и гидроизоляции резервуаров, емкостей, контейнеров, водохранилищ и других крупногабаритных элементов для хранения жидкостей, реагентов и сыпучих материалов.