Один из наиболее эффективных способов защиты и гидроизоляции поверхностей из различных материалов — это нанесение полимочевины. Учитывая многообразие полезных технологических свойств полимочевины, с каждым годом растет количество сфер применения этого напыляемого покрытия. Одной из главных причин использования полимочевины является ее стойкость к механическим и химическим воздействиям. Благодаря этому, материалы, покрытые напыляемым пластиком, могут проявлять высокую эффективность в условиях высокой влажности, солености, холода, тепла и ультрафиолета.
Полимерное покрытие защищает поверхность:
- От влаги;
- От коррозии;
- От износа;
- От химических воздействий.
Все направления напыления полимочевины перечислить сложно. В статье описаны преимущества полимочевинных покрытий и материалы, на которые можно их наносить. На основе данной информации вы поймёте, как можно решить вашу задачу.
Преимущества нанесения полимочевины:
- Выдерживает высокую амплитуду температурного режима (от -50°C до +150°C)
- Полимеризация при влажности до 98%
- Срок службы более 15 лет
- Полимочевинное покрытие не пропускает влагу
- Возможность напыления при температуре от -10°C до +50°C
- Быстрое затвердевание (уже на 30-й секунде после напыления)
- Высокая прочность сцепления (адгезия)
- Экологичная защита от коррозии и износа
- Монолитная поверхность (без швов и стыков)
Важным преимуществом полимерных эластомеров является их способность создавать плотный, неразрывный слой на поверхности, защищающий от проникновения воды и газов. Благодаря этому, эластомерные покрытия широко используются при строительстве объектов с повышенной влажностью, таких как бассейны, склады, крытые парковки, а также в технологических процессах хранения и транспортировки продуктов.
Особенностью полимочевинных покрытий является относительно высокая стоимость расходных материалов; высокая квалификация специалистов по напылению; специальное оборудование. Но если учесть, что полимерное покрытие поверхности прослужит более 15 лет — то вы экономите не только деньги (от 20% если сравнивать с другими материалами), но и время.
Компания «Полистар» обеспечит все, что необходимо для выполнения работ под ключ: материалы, специалистов и оборудование. Цена нанесения полимочевины с учетом материалов указана в таблице внизу страницы.
Технология напыления полимочевины:
Полимочевинные покрытия по технологии нанесения имеют сильные различия с другими типами гидроизоляции и повышения защитных свойств поверхности. Приведем несколько важных деталей:
- Способ нанесения: горячее безвоздушное распыление;
- Два компонента смешиваются в распылителе прямо перед напылением;
- Компоненты смешиваются под давлением и в течение 30 — 60 секунд затвердевают — поэтому требуется специальное оборудование
- Слой нанесения от 1,5 миллиметра
- Высокая производительность позволяет наносить до 1000 квадратных метров в сутки;
- Быстрое затвердевание позволяет наносить полимер на сложные поверхности (стыки, углы, вертикальные поверхности). Также это позволяет ходить по затвердевшему покрытию уже через несколько минут, что снижает простои (актуально для строительных объектов, трасс, производств, оборудования).
Оборудование не имеет широкого применения, и больше относится к высокотехнологичным и дорогостоящим установкам. Именно поэтому полимочевина наносится высококвалифицированными специалистами. А для высокого качества покрытия установки имеют ряд требований.
Обязательные требования к оборудованию по напылению полимочевины:
- Обеспечение качественного смешивания смол и изоцианатов (компоненты полимочевины)
- Быстрая скорость смешивания (так как реакция затвердевания протекает уже на 30-й секунде)
- Подача правильной дозировки компонентов
- Обеспечение давления от 151 до 250 атмосфер
- Нагрев смеси компонентов от 61 до 80 °C градусов
- Камера для смешивания компонентов встраивается прямо в самоочищающемся распылительном пистолете (это создает возможность наносить полимочевину равномерным тонким слоем)
- Длинные (до 90 метров) шланги с обогревом — для нанесения больших объемов без перемещения установки и емкостей с компонентами смеси.
Важный этап технологического процесса — защита окружающих окон, транспорта, оборудования и других поверхностей от попадания полимочевинного состава. Перед нанесением материала необходимо закрыть все поверхности пленкой. Специалисты «Полистар» производят нанесение полимочевины в Москве, Московской области и западной части России с учетом всех вышеперечисленных требований.
Ниже более подробно описана инструкция по подготовке и технологии нанесения полимерного состава на разные типы поверхностей.
Напыление полимочевины на бетон
Одним из наиболее распространенных типов поверхностей являются бетонные конструкции, такие как плоская кровля, фундаментные блоки, плотины, резервуары, основания бассейнов и полы. Эластомерное покрытие наносится слоем от 1,5 до 3 мм, поэтому полимочевина скрывает лишь небольшие дефекты. Чтобы избежать нарушения цельности нанесения на бетон требуются следующие подготовительные работы:
Подготовка бетона для нанесения полимочевины:
- Очистить бетонную поверхность от пыли, частиц мусора и устранить рыхлые слои;
- Обеспечить низкую влажность бетонной поверхности (меньше 4,0%);
- Устранить с помощью штукатурки или шпаклевки различные сколы, выбоины, раковины, впадины и другие дефекты;
- Если полимочевина является финишным декоративным слоем (например в бассейне) — необходимо тщательно выравнивать слой штукатурки;
- В случае нанесения слоя штукатурки или шпаклевки — необходимо дождаться их полного затвердевания;
- После подготовки поверхность обязательно нужно загрунтовать для создания лучшей адгезии. Также грунтовка защищает полимочевинный слой от влаги основания, на которое он наносится.
Если поверхность бетона не загрунтовать или грунтовать не правильно, пузырьки воздуха вместе с парами влаги вытеснятся во время нанесения полимочевины. При проникновении паров через затвердевающую полимочевину — образуются кратеры, нарушающие цельность покрытия. Тогда бетонная поверхность подвергается воздействию окружающей среды через получившиеся сквозные отверстия.
Нанесение полимочевины на металл
Покрытый полимерным слоем металл способен выдерживать воздействие воды, соли, кислот и щелочей, а также уменьшать шум и вибрацию. Для этого необходимо правильно подготовить металлическую поверхность, чтобы покрытие имело максимальную прочность и долговечность.
Напыление полимочевины на металл может осуществляться на различных изделиях: трубопроводах, различных емкостях, насосных станциях, деталях для автомобилей и других металлоконструкциях. Но для этого необходимо подготовить металлическую поверхность, чтобы достичь максимального качества покрытия.
Для начала, металлические изделия должны быть освобождены от загрязнений и следов коррозии. В случае, если у изделий имеются сварные швы, их нужно отшлифовать, а затем произвести абразивную обработку поверхности песком или механическую чистку. После этого, металлическая поверхность продувается, а металл обезжиривается ацетоном или уайт-спиритом. Затем, поверхность обрабатывается специализированным праймером и дополнительно подготавливается в соответствии с требованиями поставщика полимерного покрытия.
После подготовки поверхности, можно перейти к процессу напыления полимера на металл. Важно помнить, что нанесение полимочевины на металл необходимо производить не позднее, чем через 4 часа после его очистки, чтобы избежать образования конденсата. Нанесение больше одного слоя должно проводиться не реже, чем раз в 20-24 часа. Полимеризация покрытия занимает около 5 минут.
Через 60 минут металлическое изделие можно перевозить внутри цеха, а через сутки можно начать его эксплуатацию. Однако, для некоторых модификаций полимочевины, может потребоваться до 5 дней для полной готовности изделия к использованию.
Напыление полимочевины на металл позволяет обеспечить антикоррозийную и износостойкую пленку, что повышает качество и долговечность металлических изделий. Не забывайте о подготовительных работах, избегайте образования конденсата и следуйте рекомендациям производителя полимерного покрытия, чтобы обеспечить максимальный эффект от напыления полимочевины на металл.
Напыление полимочевины на рулонную кровлю
Нанесение полимерного покрытия на рулонную кровлю является оптимальным вариантом для быстрого и эффективного ремонта. Главное преимущество — кратчайшие сроки исполнения, так как технология нанесения полимера позволяет в 95% случаев обойтись без демонтажа текущего покрытия.
Дополнительным плюсом является способность полимочевинного покрытия пропускать пар. Это особенно важно, если кровля протекала и внутри нее содержится влага. В таком случае полимочевина со временем позволит лишней влаге испариться. Дополнительно усилить отвод влаги поможет установка аэраторов.
Как и для любой поверхности — для рулонной кровли перед напылением полимерного покрытия требуется подготовка. Если старое покрытие в хорошем состоянии, все что нужно сделать это очистить поверхность от пыли и частиц мусора. Если кровля износилась, предварительно нужно удалить все разрушенные участки. В случае полного разрушения кровельной конструкции, требуется демонтаж покрытия и восстановление теплоизоляции (это можно сделать с помощью напыления пенополиуретана). Далее наносится специальный праймер на основание покрытия, чтобы придать поверхности однородную структуру и связать между собой оставшиеся частицы пыли и саму поверхность.
Когда поверхность очищена и имеет цельное однородное состояние — по всей площади монолитным слоем наносится полимочевина. Если необходима повышенная прочность — можно нанести полимочевину на рулонную кровлю более толстым слоем, либо использовать специальные составы полимеров особо усиленного типа.
Нанесение полимочевины на ППУ (пенополиуретан)
Полимочевина часто используется для защиты утеплителя из пенополиуретана от износа, воздействия влаги и от ультрафиолетовых лучей. Сам пенополиуретан, также как и полимочевина, наносится на поверхность цельным слоем. Но в отличие от полимочевинного слоя — ППУ легко заполняет любые пустоты и неровности поверхности. В Канаде, в Европе, в США такой тип устройства кровли (слой полимочевины поверх слоя пенополиуретана) используется очень часто.
Пенополиуретановый утеплитель остывает в течение нескольких часов. Сразу после этого наносится полимочевина. А чтобы в полимочевинном слое не возникало дефектов — применяется ППУ с плотной структурой и с особым способом нанесения (который придает поверхности гладкость). Также избежать дефектов позволяют определенные грунтовые составы.
Нанесение полимочевины на плиты OSB
В быстровозводимых зданиях кровля и фасад устраивается из OSB плит и СИП панелей. Полотна в обязательном порядке проходят стадию гидроизоляции и защиты от коррозии. Часто эта задача выполняется полимочевиной. Кроме гидроизоляции полимочевинный слой может нести декоративные свойства в качестве финишного покрытия.
Полимочевина идеально вписывается в технологию быстрого возведения за счет своих свойств быстрого твердения. При этом сами плиты ОСБ (благодаря шероховатой поверхности с высокой плотностью) с полимером имеют хорошие адгезионные свойства. Важно обязательно следить за влажностью основания ОСБ плит, чтобы не образовалось дефектов полимочевинного слоя и не нарушилась его цельность. Это может произойти еще при наличии в плитах зазоров или повреждений.
Стоимость нанесения полимочевины
Главное от чего зависит стоимость нанесения полимочевинных покрытий — это тип и состояние поверхности основания. Также влияет количество слоев нанесения и модификация полимера. Ниже можно ознакомиться с ценами компании «Полистар». Если останутся вопросы — оставьте заявку через форму внизу страницы или позвоните по контактному телефону.