Агрессивное воздействие окружающей среды разрушает металлические изделия. Без надежной защиты в первые 2-3 года металл может потерять до 50% своих функциональных характеристик. Поэтому защита металлоконструкций играет крайне важную роль в их эксплуатации, но изначально важно понимать источники разрушения.
Источники разрушения металлоконструкций:
- Атмосфера
На металл негативное воздействие оказывают атмосферные осадки (в случае нахождения не в закрытом помещении), влажность, перепады температур. Защитное покрытие должно быть стойким к этим воздействиям. - Износ
В процессе эксплуатации — механические, вибрационные, абразивные нагрузки, в зависимости от особенностей использования, также снижают технологические свойства металлоконструкций. Защита от износа, высокая прочность при ударе и адгезия — крайне важны для увеличения срока жизни изделия. - Коррозия
Быстро распространяется и разрушает металл, кратно снижая при этом эффективность и срок его службы. - Химические реагенты
Крайне негативное воздействие на металлические изделия оказывают нефтепродукты, щелочи, растворители, кислоты и другие химические составы. Защитный слой обязательно требует высокой устойчивости к агрессивным воздействиям химических элементов (особенно в случае регулярного контакта).
Существуют различные технологии защиты металлоконструкций, которые отличаются как по стоимости, так и по сроку службы. Но при этом большинство способов не могут полностью защитить поверхность металла от всех перечисленных выше воздействий.
При выборе защитного покрытия металла необходимо учитывать климатическую среду (влажность и температуру); условия эксплуатации (степень, частота, интенсивность и виды нагрузок); срок службы защитного покрытия и стоимость его эксплуатации.
Ниже описаны преимущества и недостатки наиболее популярных вариантов защитных покрытий.
Защита металлоконструкций лакокрасочными материалами:
- Относительно низкая стоимость;
- Не допускают внешнего появления коррозии;
- При добавлении ингибиторов (фосфорная или хромовая кислота) покрытие способно противостоять развитию коррозии под защитным слоем;
- Лаки и краски не способны полностью предотвратить появление коррозийных очагов между поверхностью и защитным слоем;
- Короткий срок службы (в среднем до 3-5 лет);
- Низкая механическая прочность (в связи с этим абсолютно не подходят для защиты подземных металлических изделий и сооружений);
- Не защищает от химических воздействий;
- Может разрушаться при воздействии атмосферных осадков, температурных перепадов и повышенной влажности.
Защита металлоконструкций слоем других металлов:
- При правильном нанесении имеет хорошие антикоррозийные свойства;
- Низкая прочность при механических нагрузках (ударные, абразивные и другие, в том числе вибрационные);
- Высокую прочность можно задать только гальваническим или термодиффузионном цинкованием (что невозможно для крупных готовых изделий и для эксплуатируемых металлоконструкций);
- Даже при небольшой царапине или повреждении покрытия — коррозия будет постепенно, но более интенсивно разрушать всю поверхность;
- Короткий срок службы (от 4 до 7 лет).
Антикоррозийная защита металлоконструкций полимочевиной:
- Безупречная защита от коррозии;
- Высокая прочность как при ударе, так и при вдавливании (это обеспечивает высокую износостойкость);
- Высокая стойкость к воздействию химических реагентов;
- Монолитность (отсутствие стыков, швов, пор обеспечивает защиту от воздействия внешней среды);
- Отличные адгезионные свойства (прочность сцепления покрытия с поверхностью не допускает распространения коррозии даже при повреждении покрытия);
- Долговечность более 20 лет;
- Выдерживает агрессивные климатические условия (влажность до 98%, морозы до -50 градусов, жара до +80 градусов, дожди, снег и тд).
Описанные выше свойства делают полимочевину лучшим способом защиты металлоконструкций от коррозии. Преимущества, которыми обладает полимочевинный состав, универсальны. Других материалов, сочетающих в себе те же свойства, не существует.
Из описания способов защиты металлоконструкций понятно, что полимочевина является оптимальным и наиболее эффективным решением. Герметизирующие свойства полностью исключают воздействие внешней среды на поверхность. Полимочевинный состав, имеет не только надежную защиту от повреждений (при эксплуатации и транспортировке), но и хорошие декоративные свойства в качестве финишного слоя. После затвердевания полимочевина является диэлектриком (не проводит электрический ток). Независимо от способа защиты металлоконструкций, необходимо обязательно выполнить подготовительные работы перед нанесением защитного слоя:
Подготовка металлоконструкций перед защитой:
- Очистить поверхность от пыли и мусора (лучше всего абразивная обработка);
- Продуть поверхность от мелких частиц (образовавшихся при чистке);
- Обезжирить металл (ацетоном или растворителем);
- Загрунтовать поверхность (для увеличения адгезии и придания цельной структуры);
- Нанести защитный слой (в случае использования полимочевины для придания повышенной прочности — увеличивается слой покрытия).
Специалисты «Полистар» уже более 19 лет защищают металлические конструкции, изделия и сооружения от разрушающих воздействий с помощью полимерных покрытий. Чаще всего клиенты обращаются к нам, когда к металлоконструкции предъявляются повышенные требования.
Мы помогаем защитить трубопроводы, производственное оборудование, элементы транспорта, спецтехнику, металлические кровельные системы, опорные элементы ЛЭП, несущие конструкции из металла, резервуары, суда и многое другое. Полимочевина — является оптимальным решением для их защиты.
Например в компаниях ПАО «Газпром» и ПАО «Транснефть» для АКЗ емкостей и подземных трубопроводов эффективность и надежность полимочевинных покрытий подтверждается многолетней практикой их применения. К подземным коммуникациям предъявляются повышенные требования по сроку службы и стойкости к механическим нагрузкам. Полимочевина легко выдерживает нагрузку грунта на протяжении 20 и более лет и обеспечивает экономическую целесообразность по сравнению с другими способами защиты.
Важным преимуществом полимочевины является быстрая скорость затвердевания и высокая производительность при нанесении. В сутки можно нанести до 800 м2 защитного слоя. При этом полимеризация происходит уже через 30 секунд. Через 5 минут по поверхности можно ходить или перемещать изделие. А в течение суток происходит полное затвердевание, после чего изделие можно вводить в эксплуатацию.
Стоимость защиты металлоконструкций
Защита полимочевиной может показаться более дорогостоящей, чем, например, лакокрасочные материалы. Но, важно учитывать все финансовые расходы на обслуживание защитного покрытия. Как уже говорилось ранее — срок службы полимочевины от 5 до 10 раз более продолжительный, чем у ЛКМ.
Более долговечное и надежное покрытие также снижает количество отходов, которые обычно образуются при замене поврежденных элементов. А высокая прочность к механическим воздействиям по сравнению с лаками и красками снижает расходы на ремонт покрытия. Не говоря о том, что многие элементы напрямую влияют на производственные процессы, и ремонтные работы приведут к дополнительным простоям.
Таким образом, использование полимерных покрытий может оказаться более выгодным и экономически целесообразным решением в долгосрочной перспективе. Однако, при выборе конкретного типа покрытия, следует учитывать требования к технологии и условиям его применения, чтобы обеспечить максимальную эффективность и достичь наилучшего результата.
Выбор подходящего защитного покрытия зависит от многих факторов, поэтому рекомендуется обратиться к специалистам, которые помогут выбрать подходящее покрытие в соответствии с требованиями конкретной ситуации. Ниже представлены варианты нанесения и их стоимость. В случае возникновения вопросов — вы можете получить ответ у наших специалистов по телефону, почте или с помощью формы обратной связи.