Эффективная эксплуатация промышленного оборудования невозможна без должной антикоррозийной защиты, особенно для резервуаров и цистерн. Воздействие агрессивной внешней среды и содержимого на металлические конструкции требует принятия мер по предотвращению коррозии, которая может сократить функциональные свойства оборудования всего за несколько лет.
Разрушение емкостей создает аварийные ситуации и потребует затрат на восстановительные работы, что приведет к простою производства и выходу элементов оборудования из эксплуатации. Поэтому важно выделить ресурсы на обеспечение надежной защиты емкостей.
Первое, что приходит в голову, как способ защиты поверхности емкостного оборудования от коррозии — это покрытие краской, лаком или эмалью. Данный материал имеет следующие плюсы и минусы:
Защита емкости лакокрасочными покрытиями:
- Один из самых дешевых способов защиты;
- Простой в нанесении на поверхность;
- Не допускает коррозийных образований от внешней среды;
- ЛКМ не защищают от распространения коррозии между поверхностью и покрытием. Иногда для защиты от окислительных процессов используются составы со специальными ингибиторами (например хромовая или фосфорная кислоты). Но 100% защиту от распространения коррозии обеспечить не могут даже ингибиторы.
- Лаки, краски и эмали имеют достаточно тонкий слой и в связи с этим практически не выдерживают механических нагрузок, что плохо сказывается на долговечности.
- Малоэффективно применять ЛКМ для защиты емкостей, расположенных под землей или частично закопанных в грунте, так как лакокрасочные покрытия не выдерживают деформаций и абразивных воздействий и подвержены возникновению микротрещин, которые быстро становятся очагами коррозии.
- Стойкость к химическим воздействиям многих составов не решает проблемы полностью. Тонкий слой покрытия, негерметичность окраски сложных узлов, механические и деформационные нагрузки резко снижают область применения ЛКМ для защиты емкостей.
- Резкие температурные перепады и воздействие УФ-лучей также приводят к разрушению лакокрасочных покрытий.
В качестве резюме можно сказать, что лаки и краски способны обеспечить защиту емкостей лишь от части внешних атмосферных воздействий. В связи с этим сложно рекомендовать данный способ защитных покрытий для емкостей. Особенно, учитывая тот факт, что срок его службы в среднем составляет от 3 до 5 лет.
Альтернативным способом устройства защитного покрытия является нанесение на поверхность емкости слоя нержавеющего металла. Чаще всего для этих целей используются цинковые составы.
Защита емкостей слоем других металлов:
- Данный способ, в отличие от лакокрасочных покрытий, защищает поверхность от окисления не только от внешних воздействий, но и от образования коррозии между основанием и защитным слоем.
- Нанесение слоя металла на поверхность емкости, в отличие от лакокрасочных материалов, обеспечивает защиту от агрессивных химических реагентов.
- При этом также, как и ЛКМ, оцинковка и нанесение других металлов производятся тонким слоем. В связи с этим нет существенной защиты от механических воздействий и стойкости к деформациям.
- Малейшая царапина может привести к более быстрому локальному образованию и распространению окислительных процессов, чем если бы защитный слой отсутствовал.
- Правильная, аккуратная эксплуатация позволяет обеспечить эксплуатацию от 4 до 7 лет. По окончании данного срока необходимо будет полностью обновить или провести большой объем по ремонту защитного покрытия.
Однако емкости часто подвергаются и механическим, и абразивным нагрузкам. В связи с этим придется регулярно проводить осмотры и выполнять работы по профилактике покрытия емкости или по ремонту.
На данный момент наиболее эффективным способом антикоррозионной защиты емкостей является напыление полимочевины, которая представляет собой двухкомпонентный антикоррозийный состав. Полимочевина обладает уникальными качествами и технологическими характеристиками, которых нет у других защитных материалов.
Защита емкостей полимочевиной:
- Полимочевина напыляется цельным, монолитным слоем, который обеспечивает герметичность и не дает внешней среде воздействовать на поверхность. При этом полимочевинный состав имеет значительно более толстый слой по сравнению с ЛКМ (от 1,5 до 4 мм).
- Полимочевинный состав обладает высокой эластичностью (до 500%), что позволяет даже при изгибах на поверхности емкости обеспечивать защиту без потери герметичности.
- Толщина слоя, эластичность и высокая прочность при растяжении (до 20 МПа) и ударе обеспечивают сохранность как покрытия, так и поверхности основания от повреждений при транспортировке, установке и эксплуатации. В результате срок службы значительно увеличивается.
- Полимочевина обеспечивает стопроцентную защиту от коррозии не только извне, но и изнутри и не допускает развития окислительных процессов между основанием и защитным покрытием.
- Покрытие емкостей полимочевиной в том числе обеспечивает надежную защиту от нестабильного температурного режима (выдерживает перепады от -50 до +80 градусов), от агрессивных химических воздействий. А специальные добавки защищают покрытие от разрушительных последствий ультрафиолета (для случаев регулярного воздействия солнечных лучей).
- При этом данное покрытие абсолютно экологичное и не выделяет вредных и токсичных веществ. Полимочевина используется даже для защиты емкостей в пищевой и фармацевтической промышленности.
- Также полимочевина является хорошим диэлектриком и не проводит электрический ток.
- Срок службы полимочевинного покрытия составляет от 15 лет, что обеспечивает серьезную экономию на повторных нанесениях покрытия, профилактических и ремонтных работах.
Важным преимуществом полимочевинного покрытия является быстрое затвердевание и высокая производительность работ. Уже через минуту после напыления начинается процесс полимеризации, и емкость можно перемещать уже через 20 минут. А за сутки емкость полностью готова к эксплуатации. Таким образом, время простоя в процессе применения полимочевинного покрытия незначительно по сравнению с другими способами антикоррозионной защиты.
Покрытия на основе полимочевины и полиуретана образуют на поверхности монолитный слой толщиной 2-4 мм, который не пропускает влагу, не разлагается под действием агрессивных реагентов, не трескается на морозе, не плавится на жаре, не стирается от постоянного соприкосновения с грунтом.
Именно поэтому полимочевинные покрытия широко применяются на самых ответственных участках, где коррозионная и механическая нагрузка велика, включая подземные условия. Сотрудничество с крупнейшими нефтегазовыми компаниями, такими как «Газпром», «Транснефть», «Роснефть» подтверждает их надежность и эффективность.
Технология напыления полимочевины позволяет обрабатывать сложные участки, соединительные узлы, поверхности различных конфигураций, в том числе вертикальные и потолочные.
Антикоррозийные составы для защиты емкостей
Для обеспечения защитного покрытия емкостному оборудованию в зависимости от внешней среды и других факторов могут использоваться различные полимочевинные составы.
Карбофлекс — часто используется для наружной изоляции магистральных трубопроводов и связанных с ними объектов. Этот двухкомпонентный состав защищает оборудование и трубопроводы от атмосферной и почвенной коррозии. Карбофлекс застывает в течение 30 секунд. Уже через 6-8 минут оборудование можно перевозить в рамках цеха. Пленка полностью затвердевает через 24 часа. Используют при температуре от −50°C до + 60°C. Даже в суровых условиях он прослужит не меньше 20 лет.
Протегол — двухкомпонентное антикоррозийное покрытие, которое используют на оборудовании с рабочей температурой от −30°C до +80°C. Он также быстро затвердевает, образуя на поверхности монолитную нескользящую пленку. Защищает емкости и трубопроводы от воздействия химии и ударов. Пленка не растворяется в углеводородах. Если протегол используют при температуре до +60°C, он служит более 40 лет.
Уризол — двухкомпонентный состав на основе полимочевины. Его применяют для наружной защиты трубопроводов, оборудования, бетонных конструкций. В течение 60 секунд затвердевает и к нему можно прикасаться. Через сутки оборудованием можно пользоваться. Через неделю покрытие затвердевает в полном объеме. В составе Уризола нет органических растворителей, пластификаторов, смол и дегтя. Состав не пожароопасен и не токсичен. Со временем покрытие не усаживается и не становится хрупким. Уризолом защищают емкости, которые эксплуатируют при температуре до +60°C. В таких условиях покрытие сохраняет свои свойства не менее 40 лет.
Форпол-Ойл — двухкомпонентная мастика на основе полимочевины. Ей покрывают трубы, фитинги, оборудование и емкости, которые используют в почве и под водой. Форпол-Ойл затвердевает за 3 минуты. Он хорошо сцепляется со сталью и другими подложками, защищая их от механического и химического воздействия. Состав используют для объектов с рабочей температурой от −20°C до +60°C. В таких условиях он служит не меньше 20 лет.
Guard-X — полимерная система, которая состоит из нескольких продуктов. Основной из них — состав Guard-X 101. Это двухкомпонентное покрытие на основе полимочевины, которое образует на поверхности прочную эластичную пленку. Он затвердевает «до отлипа» за 2-3 минуты. Через сутки оборудованием можно пользоваться, а через 6 дней покрытие полимеризуется полностью. В составе Guard-X 101 нет растворителей, поэтому он не пожароопасен и не токсичен. Он защищает поверхность от воды, физического и химического воздействия.
Двухкомпонентные составы полимочевины напыляют на поверхность с помощью специального оборудования. При этом сначала производятся подготовительные работы. Весь процесс протекает по следующим этапам:
Технология нанесения защиты на емкость:
- Поверхность очищают абразивным способом от грязи, пыли и следов окисления (если такие имеются).
- Поверхность обезжиривается и по необходимости покрывается специальными праймерами (в случаях когда необходимо обеспечить особо прочное сцепление с поверхностью).
- Запуск оборудование для напыления. Из двух отдельных емкостей с изоцианатом и смолой содержимое нагнетается под высоким давлением в смесительную камеру, встроенную в распылительный пистолет.
- Внутри камеры распылителя 2 компонента полимочевины смешиваются при температуре 60-80 градусов прямо перед напылением на поверхность емкости. Это важная часть оборудования, так как процесс затвердевания полимочевинного слоя происходит уже в течение 30 секунд.
- В течение 5 минут по поверхности защитного покрытия уже можно ходить. Можно даже перемещать по территории цеха. При этом полная полимеризация происходит в течение 24 часов. Именно тогда можно выпускать покрытую защитой емкость в эксплуатацию.
- При помощи специальных модификаций полимочевину можно наносить даже в условиях отрицательной температуры.
Полимочевинные составы популярны во многом за счет простоты и скорости нанесения. Предприятиям нет необходимости надолго останавливать работу для напыления защитного покрытия и последующего затвердевания. В связи с этим полимочевину используют на объектах нефтеперерабатывающей, газовой, пищевой, косметической, транспортной промышленности, в строительстве и в других сферах.
Полимочевина образует на поверхности пленку толщиной 1-4 мм. Она монолитная и однотонная. При этом цвет можно выбирать любой. В итоге полимочевинный состав обеспечивает не только защиту емкости (от влаги, химических воздействий, электричества, повреждений), но и выступает в качестве финишного декоративного слоя.
Стоимость защиты емкостей
Составы из полимочевины предпочитают защитной краске или металлическому покрытию, когда нужно быстро и надолго защитить поверхность от атмосферной и почвенной коррозии. Отчасти это происходит не только из-за более эффективной защиты, но и по экономическим соображениям.
Обновление и ремонт защитного полимочевинного покрытия производится значительно реже — что приводит к экономии на работах и главное — в экономии за счет остановок производственных процессов. Поэтому полимерные покрытия используют крупные компании с высокими производственными стандартами для защиты металлоконструкций.
Стоимость защиты емкостей полимочевиной зависит от объема работ и состояния поверхности, а также требований проекта. Поэтому мы предлагаем воспользоваться нашей таблицей цен и ключевыми параметрами, чтобы оценить стоимость услуги в вашем конкретном проекте. Если у вас возникли вопросы или требуется консультация с инженером, звоните по указанному телефону или оставьте заявку на расчет стоимости проекта через форму обратной связи.
Не оставляйте антикоррозионную защиту емкостей на второй план — выбирайте эффективные технологии и опытных специалистов, чтобы обеспечить долговечность и функциональность вашего оборудования.